环境试验设备校准步骤
1.设备配置与预平衡
1.将标准铂电阻温度计和标准湿度传感器安装于设备工作空间几何中心及四角位置,传感器浸入深度≥100mm。
2.连接多通道数据采集器,通电预热1小时,初始温度设定为25℃,湿度设定为50%RH。
2.校准点选择
1.温度校准点:选择量程下限、上限及中间点,高温区需按低温→高温顺序校准。
2.湿度校准点:在20℃环境中选择(10~85)%RH范围内≥3个点。
3.温度校准
1.从低温至高温逐点升温,待温度波动≤±0.02℃/10min后稳定30分钟,同步采集9个测温点数据(设备容积≤2m³时)。
2.计算温度偏差(ΔT=实测均值-设定值)、均匀度(各点比较大温差)和波动度(中心点极差/2),允差参考JJF1101-2019指标。
4.湿度校准
1.按低湿→高湿顺序校准,稳定30分钟后每2分钟记录1次数据,共15组。
2.计算湿度偏差(ΔH=实测均值-设定值)、均匀度(各点比较大湿差)和波动度(中心点极差/2),允差≤±3.0%RH(高湿区)。
5.动态性能验证
1.执行温度循环测试,验证升降温速率(≥3℃/min)及程序控制稳定性。
2.湿度交变测试时,验证从40%RH→80%RH的响应时间≤15分钟。
6.校准修正
通过PID参数调整补偿温湿度偏差,重测关键点验证修正效果。 温度湿度表,英菲校准好!江苏热像仪热工计量校准公司

恒温槽校准步骤 江苏温湿度巡检仪热工计量检测公司英菲计量,让标准成为习惯!
1.设备配置与预平衡
- 将标准铂电阻温度计(如PT100,扩展不确定度U≤0.05℃)安装于槽体几何中心及四角位置,浸入深度≥100mm
- 连接多通道数据采集器,通电预热1小时,初始温度设定为25℃
2.温度均匀性校准
- 设置目标温度(如-20℃、50℃、150℃),待温度稳定(波动≤±0.01℃/10min)后保持30分钟
- 同步读取5个测温点的数据,计算工作区域比较大温差(允差≤±0.05℃/工业级)
3.温度波动性测试
- 在中间温度点(如100℃)连续采集数据30分钟,采样间隔10秒
- 计算温度波动度:t波动=(tmax-tmin)/2(应≤±0.02℃/高精度槽)
4.温度稳定性验证
- 在量程上限(如200℃)连续运行8小时,每小时记录中心点温度值
- 漂移量ΔT=|t终-t初|应≤±0.1℃(AA级恒温槽指标)
5.升温/降温速率测试
- 设置从50℃→150℃全功率升温,记录达到设定值±0.1℃范围所需时间
- 计算平均速率(典型值≥3℃/min),超差时检查加热系统功率
6.参数修正与报告
- 通过PID参数调整补偿温度偏差,重测关键点验证修正效果
- 生成校准证书,包含均匀性、波动度、稳定性及测量不确定度(如U=0.03℃,k=2)

数字式温湿度计校准步骤
1.连接与预热
将被校温湿度计与标准温湿度发生器置于同一测试舱内,确保两者探头处于相同位置且不受气流干扰
开启设备电源,预热30分钟(参考设备说明书要求)
2.温度校准
1.低温点校准
设置恒温箱温度为量程下限,湿度保持50%RH,稳定30分钟后
记录标准温度值T标与被校温度值T测,计算误差ΔT=T测-T标
若超差,通过校准菜单修正零点参数
2.高温点校准
升温至量程上限,湿度保持50%RH,稳定后记录数据
调整量程增益参数,使上限点误差符合要求
3.湿度校准
1.低湿校准
设置温度25℃,湿度调至下限,稳定20分钟后对比标准湿度计与被校仪表读数,修正湿度零点偏差
2.高湿校准
提高湿度至上限,稳定后校准量程线性度
4.多点测试
1.选取温湿度组合点:低温低湿(0℃/20%RH)、常温常湿(25℃/50%RH)、高温高湿(50℃/85%RH)等
2.每点稳定后记录数据,计算非线性误差(比较大偏差≤±1.5%FS)
5.回程误差测试
1.温度回程:25℃→50℃→25℃循环,记录升/降温时同一温度点的湿度偏差
2.湿度回程:30%RH→80%RH→30%RH循环,检测湿度滞后误差(应≤±2%RH)
6.稳定性验证
1.在25℃/50%RH标准点持续运行8小时,每小时记录1次数据
2.计算温湿度漂移量
数字温度计校准前准备
1. 标准器及配套设备
1.标准温度源:选用恒温槽或干井炉,温度波动度≤±0.1℃,均匀性≤±0.2℃,确保温场稳定。
2.主标准器:配备二等标准铂电阻温度计或高精度数字温度计(最大允许误差≤±0.05℃),用于溯源及实时监测标准温度源实际值。
3.数据采集设备:使用多通道高精度测温仪(分辨率0.01℃,误差≤±0.1℃)同步记录被校数字温度计与标准器数据,校准软件需支持自动生成误差曲线。
4.辅助工具:绝缘耐高温探头夹具、恒温槽专业支架、防静电镊子。
2. 环境条件
1.实验室温度稳定在(23±3)℃,相对湿度≤65%,避免阳光直射或空调气流干扰温场均匀性。
2.校准区域需远离强电磁干扰源,工作台接地良好,确保信号稳定。
3.恒温槽提前1小时预热至校准点附近,减少温度梯度对探头的影响。
3. 被校仪器检查
1.外观与硬件检查:外壳无破损,探头无弯曲或绝缘层老化,显示屏无断码,按键功能正常。
2.传感器状态:开机后自检无报错,探头响应时间≤5秒(参考规格书),低温段无凝露。
3.功能验证:在室温及恒温槽中测试自动关机、高低限报警、数据存储/导出功能是否正常。
4.校准模式设置:禁用自动量程切换,锁定采样速率,恢复出厂设置以排除用户参数干扰。 热工技术硬,客户口碑强!

恒温槽校准前准备
1. 标准器及配套设备
1.主标准器:选用一等或二等标准铂电阻温度计,最大允许误差≤±0.05℃,扩展不确定度优于被校恒温槽的1/3。
2.多点测温装置:配备多通道高精度测温仪及至少9支均匀分布的测温探头,用于检测恒温槽工作区域温度均匀性和波动度。
3.辅助工具:专业支架、隔热手套、高稳定性电源,校准前标准器需在恒温槽旁静置1小时以上。
2. 环境条件
1.实验室温度稳定在(23±3)℃,相对湿度≤65%,远离热源、振动源及强电磁干扰设备。
2.恒温槽放置于水平稳固台面,四周预留≥50cm散热空间,接地电阻≤4Ω,电源线无破损或接触不良。
3.校准前恒温槽需提前4小时开机预热至常用温度点,消除内部热惯性影响。
3. 被校仪器检查
1.外观与硬件:槽体无泄漏、腐蚀,加热/制冷模块运行无异常噪音,搅拌装置转速平稳(波动≤±5%),液位符合要求。
2.控温性能预检:设定温度100℃时,波动度≤±0.1℃/10min,均匀性≤±0.2℃(按JJF 1030要求布点测试)。
3.安全功能验证:测试超温报警、低液位保护、断电自恢复功能正常。
4.软件校准准备:禁用PID自整定功能,锁定温度控制参数,删除历史校准数据避免干扰。 计量更细心,企业更安心!上海热工计量校准价格
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磁控式温度开关
- 结构:利用磁性材料(如铁氧体)在居里温度点失磁的特性。
-
工作流程:
- 常温下→磁铁吸附触点保持闭合。
- 温度升至居里点→磁性消失→触点弹开(断电)。
- 冷却后→磁性恢复→需手动复位(部分型号自动复位)。
-
特点:
- 优点:动作精细(居里点误差小)、无机械磨损。
- 缺点:温度设定固定,不可调节。
- 应用:电饭煲限温保护、咖啡机防干烧。
电子式温度开关
- 结构:集成温度传感器(如NTC热敏电阻、热电偶)和电子控制电路。
-
工作流程:
- 传感器检测温度→输出电信号至比较器。
- 温度超过设定阈值→驱动继电器或固态开关(SSR)断开电路。
- 可编程逻辑实现延时、多段控制等功能。
-
特点:
- 优点:高精度(±0.5℃)、响应快(毫秒级)、可调节设定点。
- 缺点:需外部供电,成本较高。
- 应用:精密温控系统、实验室设备、汽车电子。
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